自动补偿平衡式双平板闸阀
自动补偿平衡式双平板闸阀
自动补偿平衡式双平板闸阀
产品概述
◆用途
自动补偿平衡式双平板闸阀是一种结构新颖的闸阀产品,它具有启闭力矩小、速度快、振动小、使用寿命长、操作安全可靠等特点,主要
用于气、液体输送管道的切断或泄放。
-
产品特点
◆特点
1、阀门门采用两块互相平行的闸板及其楔紧装置组成的密封结构取代传统的楔式闸阀结构;
2、阀门密封机构各零件互相分离,即使在温度变化时引起变形也仍能保证密封,且不会因高温膨胀而使闸板挤住打不开;
3、阀门密封采用耐磨、耐腐蚀材料制成.延长了阀门的使用寿命;
4、在高温、高压情况下,进口一侧闸板设计为可泄压方式,防止由于温度变化而引起的腔内压力异常升高的现象,保证使用安全;
5、全封闭结构,防护性能好,可全天候使用。
◆执行标准
产品规范 |
设计规范 |
结构长度 |
连接法兰 |
试验与检验 |
压力-温度 |
JB/T5298 |
JB/T5298 GB/T19672. GB/T12221 |
JB/T79 |
JB/T9092 |
GB/T9131 |
产品材料表:
◆技术参数
基本型号
|
(K)Z44WH(Y)、(K)Z544WH(Y)、 (K)Z644WH(Y)、 (K)Z744WH(Y)、 (K)2944WH(Y) |
|||
(K)264WH(Y)、(K)Z564WH(Y)、(K)Z664WH(Y)、(K)Z764WH(Y)、 (K)Z964WH(Y) |
||||
压力等级范围 |
PN1.6- 10.0MPa |
Class150-600 |
||
通径范围 |
DN50-1000mm |
2"-40" |
||
驱动方式 |
手动驱动 |
齿轮动、气动、液动、电动 |
||
适用范围
|
Class150 - 300 (PN1.6-4.0> |
Class400 |
Class600 |
4"-36" |
2"-6" |
2"-4" |
2"-3" |
(DN100-900mm) |
-
◆性能规范
压力等级 |
常温试验压力(MPa) |
|
适用温度 |
适用介质 |
||||
壳体试验 |
左密封 |
右密封 |
|
低压气密封 |
普通型 |
抗硫型 |
||
公称压力 (MPa) |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
|
0.6 |
-29-121℃ 或按用户要求 |
石油、天然气、水 |
含H2S、C02的石油、天 |
2.5 |
3.75 |
2.75 |
|
0.6 |
||||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
|
0.6 |
||||
6.4 |
9.6 |
7.04 |
|
0.6 |
||||
10.0 |
15.0 |
11.0 |
|
0.6 |
||||
磅级(Lb) |
150 |
3.0 |
2.2 |
|
0.6 |
|||
300 |
7.S |
5.5 |
|
0.6 |
||||
600 |
15.0 |
11.0 |
|
0.6 |
-
产品参数
♦主要外形连接尺寸
公称压力 |
DN |
50 |
65 |
80 |
110 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
2BPZ44Y-1.6-6.4 |
|||||||||||||||
1.6MPa |
L |
250 |
270 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
Do |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
WT(kg) |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
2.5MPa |
L |
250 |
270 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
Do |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
WT(kg) |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
4.0MPa |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
Do |
240 |
270 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
WT(kg) |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 ' |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
6.4MPa |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
- |
- |
- |
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
- |
- |
- |
|
Do |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
- |
- |
- |
|
WT(kg) |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
- |
- |
- |